bogga_banner

Wararka

Tiknoolajiyadda Habaynta Filimka Saldhigga TPU

Waa maxay Filimka Saldhigga TPU?

Filimka TPU waa filim laga sameeyay granules TPU iyada oo loo marayo habab gaar ah sida kala-soocidda, tuurista, afuufidda filimka, iyo dahaarka. Sababtoo ah filimka TPU wuxuu leeyahay astaamo u-adeegsiga qoyaanka sare, u-adeegsiga hawada, u-adeegsiga qabowga, u-adeegsiga kulaylka, u-adeegsiga xirashada, xiisadda sare, xoogga jiidista sare, iyo taageerada culeyska sare, codsigiisu aad buu u ballaaran yahay, filimka TPU-na waxaa laga heli karaa dhammaan dhinacyada nolol maalmeedka. Tusaale ahaan, filimada TPU waxaa loo isticmaalaa agabka baakadaha, teendhooyinka balaastikada ah, kaadi haysta biyaha, dharka isku-dhafka ah ee boorsooyinka, iwm. Waqtigan xaadirka ah, filimada TPU waxaa inta badan loo isticmaalaa filimada ilaalinta rinjiga ee goobta baabuurta.

Marka laga eego dhinaca qaab-dhismeedka, filimka ilaalinta rinjiga TPU wuxuu inta badan ka kooban yahay dahaadh shaqeynaya, filim saldhig TPU ah iyo lakab dhejis ah. Kuwaas waxaa ka mid ah, filimka salka TPU waa qaybta ugu muhiimsan ee PPF, tayadiisuna aad ayay muhiim u tahay, shuruudaha waxqabadkiisuna aad bay u sarreeyaan.

Ma taqaanaa habka wax soo saarka ee TPU?

Qoyaanka iyo qallajinta: qalajinta qoynta shaandhada molecular, in ka badan 4 saacadood, qoyaan <0.01%

Heerkulka habka: tixraac soosaarayaasha alaabta ceeriin ee lagu taliyay, iyadoo loo eegayo adkaanta, dejimaha MFI

Shaandhaynta: raac wareegga isticmaalka, si looga hortago dhibco madow oo walxaha shisheeye ah

Bamka dhalaalay: xasilinta mugga fidinta, xakamaynta wareegga xiran oo leh qalabka wax lagu shubo

Boorso: Xullo qaab-dhismeedka xiirashada hoose ee TPU.

Madaxa Die: naqshadee kanaalka socodka iyadoo loo eegayo habka loo yaqaan 'aliphatic TPU'.

Tallaabo kasta waxay muhiim u tahay wax soo saarka PPF.

未命名文件

Shaxdani waxay si kooban u sharraxaysaa habka oo dhan ee loo farsameeyo polyurethane-ka aliphatic thermoplastic laga bilaabo batch-ka granular-ka ilaa filimka. Waxay ku lug leedahay qaacidada isku-darka ee walxaha iyo nidaamka qalajinta qoyaanka iyo qalajinta, kaas oo kululeeya, gooya oo balaastig ka dhiga walxaha adag inay dhalaalaan (dhalaalaan). Ka dib marka la shaandheeyo oo la cabbiro, qalabka otomaatiga ah ayaa loo isticmaalaa in lagu qaabeeyo, lagu qaboojiyo, lagu dhejiyo PET-ka, iyo lagu cabbiro dhumucda.

Guud ahaan, cabbirka dhumucda raajada X-ray ayaa la isticmaalaa, waxaana la isticmaalaa nidaam xakameyn qarsoodi ah oo leh jawaab celin taban oo ka timaadda madaxa maydka ee otomaatiga ah. Ugu dambeyntii, jarista geeska ayaa la sameeyaa. Ka dib kormeerka cilladaha, kormeerayaasha tayada ayaa filimka ka baara xaglo kala duwan si ay u arkaan in sifooyinka jireed ay buuxinayaan shuruudaha. Ugu dambeyntii, duubabka waa la duubaa oo macaamiisha ayaa la siiyaa, waxaana u dhexeeyaa hab bislaanshaha.

Baraha tignoolajiyada farsamaynta

TPU Masterbatch: TPU Masterbatch ka dib heerkul sare

mashiinka shubka;

Filimka TPU;

Ku dhejinta mashiinka dahaarka: TPU waxaa la saaraa mashiinka dahaarka ee heerkulka dejinaya/nalalka dejinaya waxaana lagu dahaadhay lakab xabag akrilik ah/xabag khafiifinaysa;

Dahaarka: Dahaarka filimka sii daynta PET oo leh TPU-ga la dhejiyay;

Dahaarka (lakabka shaqeynaya): dahaarka nano-hydrophobic ee TPU ka dib markii la dahaadhay;

Qallajinta: qalajinta koolada filimka iyadoo la adeegsanayo habka qalajinta ee la socda mashiinka dahaadhka; habkani wuxuu soo saari doonaa xaddi yar oo gaas qashin ah oo dabiici ah;

Goynta: Sida waafaqsan shuruudaha dalabka, filimka isku-dhafka ah waxaa loo kala jari doonaa cabbirro kala duwan iyadoo la adeegsanayo mashiinka goynta; habkani wuxuu soo saari doonaa geesaha iyo geesaha;

Rogidda: filimka isbeddelka midabka ka dib marka la jeexo waxaa lagu dhejiyaa alaabada;

Baakaynta alaabta la dhammeeyay: ku duubista badeecada bakhaarka.

Jaantuska habka

TPU母粒

Tiknoolajiyadda ugu weyn ee TPU

干燥机4

Qalalan

测厚2

Cabbir dhumucda

切边1

Jarista

收卷5

Rolling

收卷15

Rolling

成卷

Duub

二维码

Fadlan iskaan garee koodka QR-ka ee kore si aad si toos ah noola soo xiriirto.


Waqtiga boostada: Febraayo-23-2024